压缩空气被称为除冷热电外的第四大能源，是现代工业生产中必不可少的二次能源，具有方便、安全、清洁、环保、用途广泛等优点。80%的制造企业对压缩空气有需求。相关数据显示，在制造业中，生产用电占比可达全厂用电量的70%，其中空压机系统用电量可占生产用电量的40%至70%。压缩空气系统普遍面临运行监控不及时、设备能耗管理粗放、运营服务效率不高和产业协同不足等痛点。对压缩空气需求较大的客户，空压机系统能效提升1%，每年就可能节约上百万元电费。
空压站节能，大有可为
根据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有约10%转化为压缩空气，剩余约90%转化为热能。工厂中的泄漏声往往容易被忽略，而解决泄漏问题能够节省大量能源。越来越多企业已经意识到，单机节能的空压机在压缩空气系统中未必能发挥出应有的效率。
将多台空气压缩机组成机群进行集中控制，是行业认可的一种有效节能办法。这种综合节能方法把管理对象从单机设备扩展到整个压缩空气系统，并由粗放管理转向精细化管理。典型系统包括空气压缩机、冷却器、储气罐、干燥机、过滤器、稳压储气罐、自动排水排污器、输气管道、阀件、仪表、气动工具以及使用压缩空气的工艺流程等。因此，空压机节能不等于压缩空气节能，压缩空气系统节能才是真正的节能。
能源托管：空压站节能的实用方案
空压机系统电能消耗约占工业能耗的8%至10%。2018年全国空压机耗电量约为4200亿kWh，其中有效能耗约占66%，其余约34%的能量被浪费。大量数据表明，压缩空气系统的主要费用集中在运行环节，在其生命周期中，运行费用（电费）占比可达78%至92%。空压站包括产、输、用三端，空压站节能就是对三端做节能，而不只是空压机单机节能。
目前空压站常见问题包括设备老旧、高效设备更换成本高、运维费用高、设备管控方式落后、管道压力损耗、压缩气体泄漏和余热浪费。空压机启停需要根据生产需求调整，很多企业仍采用人工值守。设备加载运行时会产生较大的冲击电流，不仅威胁电网安全稳定运行，也会造成能源浪费。
压缩气体泄漏也是空压站的一大隐患。随着设备工作环境复杂化和检修保养工作量增大，管网孔洞、密封片老化或松动等问题若不及时维修，会使泄漏加剧。统计显示，空压站压缩气体泄漏量可能占总产量的20%至25%，因此提高能效必须减少泄漏。
工业企业真正需要的并不是一台低能耗空压机，而是更低成本的高品质空气。由此，压缩空气系统能源托管模式应运而生。空压站托管（售气）是一种新的托管商业模式，一般采用建设、拥有、经营模式，由能源服务企业、压缩机企业或节能公司投资、建设、运营和维护空压站，工业客户按需购买压缩空气。
空压站托管市场方兴未艾
能源托管模式边界清晰，专业的事交给专业的人做。空压站现有电费和产气要求交由能源托管商管理，由其负责投资和全部运营，可帮助企业客户实现轻资产运行和节能降耗。随着整站节能技术发展与工业经济业态演变，空压站托管模式正受到越来越多关注。
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