该公司有2个空压机房，全部是螺杆机，共4+3=7台空压机，总功率（22+37+55+132）+（110*3）=576kw。加卸载状况：132kw加载时间36秒，卸载50秒，加载率42%。110kw加载65秒，卸载55秒，加载率54%。

用气压力需求：喷涂需求为6~7Bar，生产车间需求6.8~7.8Bar；

原系统存在以下问题：

① 主电机虽然采用Y——△减压启动，但启动电流仍很大，会影响电网的稳定；

② 空压机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重；

③ 工频运行时噪声很大；

④ 工频启动对设备的冲击较大，各部件如电磁阀的动作频率高，设备维护费用相对高。

在更换了三台烈得高两级压缩永磁变频G2-132PM空压机后，变频控制系统可以比较准确地根据用气系统的需求来控制空压机的输出，达到节约能源30%以上的目的：

① 变频器的软启动功能，使空压机的启动电流<2倍额定电流，而使用工频高达8倍；

② 空压机加载时，因供气量的变化而改变电机转速；

③ 当用气量极小时，空压机卸载或休眠，空压机在空载状态时电机能耗也大大降低；

④ 永磁变频启动迅速，可以快速脱离休眠进入加载状态，保证供气压力高于最低值。

2．降低维护成本

采用变频控制系统，空压机的软启动减少了对部分电气部件和机械部件的冲击。正常运转时，转速大部分时间低于额定转速，降低了各类相关电磁阀和气动元件的工作频率，延长了零部件的使用寿命，减少了空压机的维护费用。

3．降低噪声

当排气量减少时，电机运转速度减慢，空压机发出的噪声比全速运行时的噪声大大减少，改善了操作工的工作环境，有利于环保与保护员工健康。

4．输出压力稳定，用气量缓慢变化时可保持输出压力上下波动±0.01Mpa。