烈得高空压系统节能改造中石化热点厂实施案例

中石化热电厂由4个空压机站组成，共14台空气压缩机组成，其中常开空压机6台，备机3台，停机2台。

（总装机功率为2334kW，其中常开空压机总功率为1202kW）

2021年3月01日至3月31日，对公司现有四个空压站进行能耗测量，空压机受检测设备总耗电量800949kWh，总用气量为5803290m3，气电比为0.138kWh/m3。
现阶段机组综合比功率为6.08kW/(m3/min),与烈得高一级能效机组5.3比功率相比较下效率浪费：12.8%

空压机运行压力在最低的机组为0.64MPa，最高的机组为0.68MPa。
车间实测使用压力基本处于0.47MPa。现有压缩空气系统有0.17MPa的压损，存在11.9%的浪费。实测烈得高机250机组,加载功率为302kW,卸载功率为151kW,卸载功率高达50%。2021年3月1日-2021年3月31日系统实测空压机总用电为800949度，其中，卸载浪费电度为48857度，卸载浪费占比6.1%。压缩空气系统整体能耗浪费30.7%，按年化电量8526231度计算，预计全年浪费电量2617553度。

节能方案

本项目利用现有占地面积为435平方米空压站房，建设一座集中供气站。供气站的设计最大供气量为200m3/min。选用3台烈得高两级压缩一级能效压缩机，产气量为95m3/min，选用2台变频螺杆压缩机作为调节使用，产气量为15.7-52.5m3/min，旧空压机作为备用空压机。

同时进行针对性改造，包括以下措施：
改善后处理设备，配置2套变频冷冻式干燥机
对总管路大小、走向进行合理化改造，按实际流量调整，将压损控制在0.03Mpa以内

升级智能化空压站
改造效果：监控用气流量变化和压力变化；自动分析和计算数据；自动调整开机数量；自动调整变频参数；站房无需人工值守；设备无需人工干预调整运行参数。
节能成效：综合节能 28.7%
烈得高通过对空压站房设备替换解决设备效率浪费12.8%管路优化解决压损浪费9.8%，变频和智能系统的结合解决卸载（空载）浪费6.1%，依据物联网大数据分析，实时掌握智慧气源站的运行状况，让智慧气源站系统持续节能安全运营，让用户省气、省电、省心。