在当前钢铁企业的生产过程中采用的制氧系统主要是由动力系统（鼓风机、真空泵）、切换系统（同PLC控制）、吸附系统等组成，涉及到的设备器械也比较多。其在实际运行过程中需要经过以下过程，首先原料空气会通过吸入口过滤器除掉灰尘颗粒，然后进入到罗茨鼓风机中进行增压后仔进入其中一只吸附塔内；在吸附塔内会装填吸附剂，并以此除掉空气中的水分、二氧化碳及少量其他气体组分，其中的氮气工会直接被变压吸附专用分子筛所吸附，氧气（包括氩气）则会从吸附器顶部出口处作为产品气，排至氧气缓冲罐，之后就可以用于生产过程中。在该环节中，吸附剂对氧气的纯度有着直接的影响，一般情况下，吸附塔中的吸附剂在一段时间的工作后会达到饱和状态，这时候就需要操作人员通过切换阀，利用真空泵对之进行抽真空（与吸附方向相反），然后吸附剂中已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其他气体组分被抽出并排至大气，吸附剂得到再生。该装置具有能耗低、维护成本低、自动化程度高、开停方便等诸多优势，并且可以生产纯度高达93%的氧气，因此，变压吸附装置应用于电炉冶炼特钢的前景广阔。

钢铁企业实现制氧系统节能降耗的措施，选择节能降耗的制氧设备与制氧技术

在制氧系统的运行过程中，能耗的发生会出现在各个环节当中，这时需要对节能降耗的方法进行规划，进而使得其融入到生产的整个环节中，比如作业的工艺规划以及设备的选择上，要求企业的技术人员能够综合考虑设备成本、能耗以及性能等多方面的因素，并结合企业的实际生产情况选择节能降耗的制氧设备与制氧技术，从而可以全面降低生产能耗。在制氧工艺技术的选择上，企业方面应该适当地加大投入，选择噪音低能耗低的增压和真空动力设备；引进国际上较为先进的新型的外压缩分子筛，对当前的无氢制作氧气的作业工艺进行不断调整吸附，实现回收稀有气体，相关设备的配备也需要是最先进的；同时也有必要配备液化装置来降低氧气放散率，以及也要配置液体储槽来回收空分排放的液体。在制氧系统中，其中能耗最大的机械设备是需要升压的鼓风机和解析设备真空泵，关于这一设备可以采用报价高但电耗最小噪音较小的磁悬浮风机，该设备虽然价格较高，但是利用磁悬浮轴承技术和高速永磁同步电机技术,使用智能触摸屏控制系统,比传统罗茨风机的效率提升30%,噪音低于85分贝,无机械摩擦,无接触、无润滑油、使用寿命长；再就是循环冷却塔的选择，无动力喷雾冷却新进技术的效益更好，还能够避免使用耗能较高的动力冷却风扇。由此可见，制氧设备以及制氧技术的选择能够从根本上降低电能的消耗，实现企业节能降耗的目标