云南纸业公司通过空压站节能改造综合节能高达30%！

中国造纸行业经历着从早期的产能分散、工艺粗放式生产向集约型发展模式的过渡。通过引进技术装备与自主创新相结合，已完成由传统造纸业向现代造纸业的转变，在节能减排环保趋势下，造纸行业正在进行行业整合，淘汰落后产能，现代造纸业中作为配套设备的空压机能耗也需要有所改善。下面，我们介绍烈得高空压机如何在造纸行业中助力企业高效生产。

云南造纸行业在产业链中也有举足轻重的地位的，大量负责教育文化用纸，烟草行业中配套用纸以及工业用纸。而烈得高节能变频系列空压机主要是为造纸设备提供动力进行生产制造。云南是与东南亚国家临近的，所以部分纸张也有出口东南亚地区，不过主要是以云南市场为主。云南造纸厂的产量是很不错的，所以选用的空压机是需要24小时连续工作的，所花费的电费也是非常贵的，所以对于空压机的选择一般都会选择节能空压机。节能空压机主要是在省电方面比较占据优势，相比普通的空压机来说，节能高达35%以上，一般一年内都可以赚回购机成本，而且能连续运行工作，故障率低，不会影响生产所需。

烈得高先确立了空压机节能改造解决方案，按照节能改造流程升级智能化空压站。采用联控/集控，多种机型组合，合理设置控制逻辑，就可以实现较好的节能效果。

治理泄漏：检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点，可以有效的避免用气浪费。

压降治理：通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，布置环型管网，平衡各点用气压力。

调整用气设备压力匹配：评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，结合实际情况进行实施。

做好设备维护、清洁：维护保养好的空压机，性能、散热效果、水冷、空冷等换热器的交换效果好，自然更有利于节能。

空压机余热回收：相对来说，这是属于对空压机热的回收再利用，是从再利用的角度来降低空压机的综合使用成本。

升级智能化空压站

该纸业集团由4个空压机站组成，共14台空气压缩机组成，其中常开空压机6台，备机3台，停机2台。（总装机功率为2334kW，其中常开空压机总功率为1202kW），目前存在以下能源浪费现象：

现阶段机组效率浪费：12.8%现有压缩空气系统有0.17MPa的压损，存在11.9%的浪费。

其中，卸载浪费电度为48857度，卸载浪费占比6.1%。

压缩空气系统整体能耗浪费30.7%，按年化电量8526231度计算，预计全年浪费电量2617553度。

改造效果：监控用气流量变化和压力变化；自动分析和计算数据；自动调整开机数量；自动调整变频参数；站房无需人工值守；设备无需人工干预调整运行参数。

改造前：年用气量：61,176,958 m3年用电总费用：￥5,487,600年维护费用：￥720,000年总费用：￥6,207,600

改造后：年总用气费用：￥4,893,600节约费用：￥1,314,849/年节能成效：综合节能28.7%

通过对空压站房设备替换解决设备效率浪费12.8%，管路优化解决压损浪费9.8%，变频和智能系统的结合解决卸载（空载）浪费6.1%。

效益分析：整体服务流程简洁清晰，先与用能企业签订合同，改造部分安装数字化平台，确定改造前基准值后，从实际出发实施改造，最后节能率确认/项目验收，并分享节能效益。通过烈得高团队从项目设计到维护提供一站式的空压机节能改造服务，调整能效利用情况、提升资源利用率、把控能源成本、减少对环境的影响，实现企业经济效益和社会效益的绿色节能协调优化发展。