压缩空气被称为除冷热电外的第四大能源，是现代工业生产中所必不可少的二次能源，具有方便、安全、清洁、环保、用途广泛等诸多优点，其应用领域非常之广泛，80%的制造企业都对压缩空气有需求。

相关数据显示，在制造业，生产用电占比高达全厂用电量的70%，而其中单单是空压机系统的用电量，就占生产用电量的40%-70%。并且，压缩空气系统普遍面临运行监控及时性弱、设备能耗管理粗放、运营服务效率不高和产业协同有待提升等痛点。一些对压缩空气需求较大的客户，只要在空压机系统能效上提升1%，每年就可节约上百万元的用电费。在节能降耗的大趋势下，压缩空气系统能效优化成为每个工业企业都要做的“必答题”。

空压站节能，大有可为

根据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成为压缩空气，剩下的90%几乎都转化为了热能。显而易见，压缩空气比电费还要贵10倍左右，但这点往往是最易被忽略的。在大多数工厂，到处都能听到漏气的声音，如果能把泄漏问题解决了，就能够节省大量的能源。

越来越多的企业意识到“单机节能的空压机在压缩空气系统中往往不一定能发挥出应有的效率”。

将多台空气压缩机组成空气压缩机群进行集中控制，成为行业内认同的一种有效的节能办法。这种综合节能办法是从单机设备的管控变为整个压缩空气系统的管控，从粗放型管控变为精细化管控。

典型的压缩空气系统由空气压缩机、（可能有冷却器）、储气罐、干燥机（冷冻式或吸附式）、过滤器（包括油水分离器、预、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等）、稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、控制仪表、气动工具、气动动力机械、使用压缩空气的工艺流程等部分组成。

由此看来，压缩空气的产生和运用不是单一空压机就能实现的，而是由压缩空气系统来实现。因此，空压机节能≠压缩空气节能，而压缩空气系统节能才是真正的节能。

正如中国通用机械工业协会压缩机分会标准化工作委员会金巍主任所说，“如果我们只做空压机单机节能，只占压缩空气系统节能中很小的一部分，节能空间就非常小，而压缩空气站是根据用户用气量的大小，匹配空压机和气体净化设备运行数量，节能空间更大，更容易让用户去接受。”经过多年的发展，如今的空压机节能，已经接近天花板，但是空压站节能，还大有可为。

能源托管：空压站节能“最佳帮手”

据了解，空压机系统电能消耗占工业能耗的8～10%左右，2018年全国空压机耗电量约为4200亿kW·h，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（约1420.4亿kW·h）被白白浪费。

并且大量数据表明，压缩空气系统主要费用都耗费在运行环节上，在其生命周期中，运行费用（电费）占比高达78～92%。

众所周知，空压站，包括产、输、用三端。空压站节能，就是对三端做节能，而不只是产气端，即不只是空压机节能。

可是空压站节能要怎么做？

相关资料显示，目前空压站主要存在“空压机设备老、旧，高效设备更换成本高，运维费用高，设备管控方式落后，管道压力损耗，压缩气体泄漏以及余热浪费等问题。

空压机的启动和停车需要根据生产需求随时调整，很多企业一般采用人工值守控制，根据生产调度需求，工人对空压机进行相应的启动和停车操作。

当设备供气量小于或等于末端用气量时，设备排气出口端压力小于空压机内部压力，设备满载运行；当设备供气量大于末端用气量时，设备排气出口端压力大于空压机内部压力，设备进入卸载运行，关闭空气入口阀，以降低供气端压力；当设备供气量逐渐低于末端用气量时，设备再次切换至加载运行。

空压机设备加载运行时，设备启动产生较大的冲击电流，不仅对电网的安全稳定运行构成威胁，还会造成严重的能源浪费。

此外，压缩气体泄漏是空压站的一大隐患，空压站设备工作环境复杂，设备检修保养工作量大，空压站管网存在孔洞、密封片老化或松动等问题，如不及时维修会使管网压缩气体泄漏加剧，增加空压站的能效损耗，据统计，空压站的压缩气体泄漏量约占压缩气体总产量的20%～25%，其损耗量惊人，提高空压站节能效率必须要减少压缩气体泄漏。

通过分析空压站存在的问题，会发现当下工业企业的节能需求真正需要的并不是一台低能耗的空压机，而是更低成本的高品质空气。由此，压缩空气系统能源托管模式应运而生。

空压站托管（售气）是一种全新的托管商业模式和共享经济，一般采用BOO模式，即建设—拥有—经营，由能源服务企业、压缩机企业或节能公司等投资、建设、运营及维护空压机站，工业客户按需购买压缩空气即可。

并且，能源托管模式边界更加清晰，专业的事交给专业的人去做。整个空压站以现有的电费和产气要求全部交给能源托管商管理，负责投资和全部运营，能够真正让企业客户实现轻资产运行、节能降耗能。可见，工业企业解决“空压站节能降耗”这道必答题，能源托管模式可谓是“最佳帮手”。

空压站托管市场“方兴未艾”

空压站托管模式改变了传统空压机节能技改的EPC模式和合同能源管理EMC模式，工业企业客户免投资、免运营，能够节省大量人力物力，并且能够降低了压缩空气成本。

随着整站节能技术的发展与工业经济业态的演变，空压站托管模式越来越受业界的青睐，市场发展方兴未艾。