La compresión produce calor, pero el calor sólo se vuelve valioso cuando un consumidor adecuado puede utilizarlo en el momento y la temperatura requeridos. Una evaluación práctica comienza con ese consumidor. Una gran cantidad teórica de calor no constituye por sí sola un proyecto de ahorro de energía.
Encuentre una demanda de calor real
Enumere los posibles consumidores, como la calefacción de espacios, el precalentamiento del agua de lavado o un proceso adecuado. Registre la temperatura requerida, el flujo y el programa de operación. Confirmar si la demanda es estacional o continua y qué la abastece actualmente. Un consumidor de calor cercano con un horario adecuado puede ser más útil que una gran demanda anual que se produce cuando los compresores están parados.
Identificar el camino de recuperación propuesto
Pregunte al proveedor del compresor qué sistemas de recuperación de calor son compatibles con el equipo real. Las opciones dependen del diseño de refrigeración y pueden implicar aire caliente o un intercambiador de calor que sirva a un circuito de agua. Definir los equipos de transferencia, controles y límites de instalación. Preservar la función de enfriamiento requerida del compresor cuando no se demanda calor útil; el sistema de recuperación no debería depender de la disponibilidad permanente de un consumidor.
Haga coincidir las horas de funcionamiento y la temperatura
Compare el patrón de funcionamiento medido del compresor con la demanda del consumidor de calor. Utilice las horas en las que ambos estén disponibles, no el total de horas anuales del compresor de forma predeterminada. Verifique la temperatura utilizable en el punto de entrega después de la transferencia y distribución del calor. Incluya cualquier fuente de calor de almacenamiento o respaldo que necesite el consumidor. Estas interfaces determinan si el calor recuperado es útil y no simplemente presente.
Mantener la energía térmica separada del ahorro de electricidad
Supuestos ilustrativos: una propuesta ofrece 40 kW de calor recuperable durante 3.000 horas cuando hay un consumidor disponible. El potencial es 40 × 3.000 = 120.000 kWh de energía térmica antes de pérdidas de distribución. Esto no significa automáticamente un ahorro de 120.000 kWh de electricidad. La energía real evitada depende del calentador existente, su eficiencia, el calor utilizable y el consumo adicional de bomba o ventilador.
Consulta los costes de instalación y funcionamiento.
Solicite el diseño del intercambiador de calor o conductos, pérdidas de presión admisibles, requisitos del circuito de agua, controles, trabajos de mantenimiento e instalación. Confirme los materiales y los requisitos de separación para el uso previsto del agua. Compare el proyecto con el costo real de la fuente de calor desplazada y el período de operación útil esperado. No aplique un porcentaje de recuperación universal o un reclamo de recuperación de la inversión a cada instalación.
Definir cómo se medirá el resultado.
Acordar las mediciones en el límite de recuperación y en el consumidor de calor, junto con la demanda de calefacción de referencia. Registre las temperaturas, el flujo, el solapamiento operativo y la electricidad auxiliar relevantes. Después de la puesta en servicio, compare el calor útil entregado y la entrada de calefacción evitada en condiciones comparables. Mantenga el rendimiento de enfriamiento y la confiabilidad de la producción en la revisión para que no se acepte un beneficio de recuperación de calor a expensas del sistema de suministro de aire.