Un tanque de almacenamiento ayuda a gestionar cambios breves en la demanda de aire. Su capacidad útil depende del rango de presión disponible para la producción y del tiempo permitido para la próxima recarga. Al seleccionar un tanque solo de la clasificación del motor del compresor se pierden esas relaciones.
Definir el evento que debe cubrir el almacenamiento
Registre la demanda extra de aire, su duración y con qué frecuencia se repite. Separar el consumo continuo de eventos breves como movimientos neumáticos simultáneos. Identificar la presión mínima permitida en el equipo afectado. Pregunte si el problema es una caída breve de presión o una escasez sostenida: aumentar el volumen de almacenamiento no puede compensar indefinidamente un compresor que suministra muy poco aire.
Utilice cuidadosamente una estimación del déficit de flujo
Para una estimación isotérmica inicial, el volumen de almacenamiento es igual al tiempo del evento multiplicado por la diferencia entre la demanda y el suministro disponible, multiplicado por la presión atmosférica absoluta y luego dividido por la disminución de presión permitida. Los valores de flujo deben compartir la misma base de referencia y unidades de tiempo de aire sin comprimir. Esta estimación simplificada no reemplaza la evaluación de los efectos de la temperatura, los controles, las restricciones de las tuberías o los requisitos de los recipientes a presión.
Trabajar a través de un evento ilustrativo.
Suponga una demanda de 5 m³/min, un suministro disponible de 3 m³/min y un evento de 10 segundos. Con una presión atmosférica absoluta supuesta de 1 bar y una disminución de presión permitida de 1 bar, la estimación es (10/60) × (5 − 3) × 1/1 = 0,333 m³, o aproximadamente 333 litros. Estos insumos inventados explican el método; no son una recomendación de tanque para una fábrica en particular.
Consultar tiempo de recarga y picos repetidos
Después del evento, debe haber suficiente suministro y tiempo para rellenar el tanque. De lo contrario, el siguiente evento comienza con menos aire almacenado. Solicite al proveedor que muestre tanto la caída como la recuperación de la presión a lo largo de un ciclo de producción representativo. Compruebe también la respuesta del control del compresor: el almacenamiento útil y la forma en que los compresores cargan, descargan o cambian la velocidad deben evaluarse juntos.
Revisar la ubicación en relación con el tratamiento.
El almacenamiento antes y después de una secadora tiene diferentes propósitos. Un flujo repentino desde el almacenamiento aguas arriba puede exceder la capacidad de tratamiento aguas abajo, mientras que un almacenamiento de aire seco diseñado apropiadamente puede soportar un evento breve después del tratamiento. Incluya la ruta de flujo real, las pérdidas de presión y la disposición de drenaje en la revisión. No existe una mejor ubicación que pueda seleccionarse sin considerar el resto del sistema.
Poner los límites operativos en el traspaso.
Confirme la clasificación de presión aprobada, los dispositivos de protección, las obligaciones de inspección, el manejo de condensado y los requisitos de acceso con el proveedor responsable y el personal local competente. Registre el rango de presión de operación permitido y el evento utilizado para la aceptación. Verificar la presión en el tanque y en la máquina crítica. Mantenga ese registro para futuros cambios de producción en lugar de tratar el tamaño del tanque instalado como una regla de diseño permanente.