El agua en una herramienta neumática no significa automáticamente que la secadora haya fallado. Es posible que entre, se condense o se acumule humedad en varios puntos. Seguir la ruta del aire y registrar cuándo aparece el síntoma hace que la investigación sea más útil que reemplazar componentes al azar.
Registra dónde y cuándo aparece el agua.
Identifique las máquinas afectadas, la hora del día, la carga de producción y los cambios recientes en el clima o en la instalación. Compruebe si todas las ramas están afectadas o sólo una. Tenga en cuenta el material observado: el líquido transparente, el condensado aceitoso y otras contaminaciones pueden requerir una investigación diferente. Confirme el impacto del proceso con el personal de producción y utilice el procedimiento de respuesta del fabricante del equipo si la calidad del aire está fuera de los límites aceptados.
Siga el enfriamiento y la separación de líquidos.
El aire atmosférico introduce vapor de agua en el sistema. Al enfriar el aire comprimido se puede producir condensación, que debe separarse y evacuarse en los puntos correspondientes. Revise la condición de la salida del posenfriador, la disposición de separación y la ruta del flujo aguas abajo. Compare la temperatura y la carga observadas con la información de diseño. Una secadora no puede evaluarse de manera justa si no se han considerado el manejo y enfriamiento de líquidos aguas arriba.
Verifique el funcionamiento del drenaje utilizando el método aprobado.
Inspeccionar el estado del drenaje, ruta de descarga y cualquier función de alarma o prueba proporcionada por su fabricante. Un drenaje bloqueado y un drenaje que desperdicia continuamente aire comprimido son fallas diferentes. Registre si la descarga realmente llega al punto de tratamiento previsto. No abra una carcasa presurizada para investigarla; el mantenimiento y el aislamiento deben seguir las instrucciones del equipo instalado.
Verificar la secadora en el servicio actual
Registre la presión y temperatura de entrada, las condiciones de flujo, la temperatura ambiente y el punto de rocío a presión especificado. Verifique las alarmas, la configuración y si se ha dejado un bypass en una posición no deseada. Compare estas observaciones con el rango operativo permitido y los factores de corrección de la secadora. Una unidad que coincida con la original de fábrica puede sobrecargarse después de que la producción se expanda o cambien las condiciones de enfriamiento.
Busque condensación después del secado.
Compare el punto de rocío a presión entregado con las condiciones más frías aguas abajo. Una línea que ingresa a un área más fría puede desarrollar un riesgo de condensación diferente al de una sala de compresores cálida. Revise los puntos bajos, las ramas no utilizadas y los lugares donde se puede acumular líquido. Los cambios de tuberías deben seguir un diseño diseñado; Agregar otro filtro por sí solo no elimina el vapor de agua ni corrige automáticamente el requisito del punto de rocío.
Confirmar el remedio en condiciones representativas.
Repita las observaciones y mediciones relevantes de la calidad del aire durante el período operativo que originalmente causó el problema. Documente el componente reparado, las condiciones reales y los límites restantes. Agregue controles de drenaje, monitoreo de secadora y revisión estacional al plan de mantenimiento. Mantenga el tratamiento del condensado dentro de la disposición aprobada del sitio y verifique los requisitos de eliminación aplicables en lugar de asumir que el líquido separado es adecuado para la descarga directa.