Menemukan kebocoran hanyalah langkah pertama. Program yang berguna menjaga agar temuan tidak hilang antara inspeksi, pemeliharaan, dan produksi. Tujuannya adalah untuk memperbaiki masalah yang ada, memastikan hasilnya, dan menyesuaikan pasokan udara sehingga berkurangnya permintaan dapat menghasilkan penggunaan energi yang lebih rendah.
Tentukan area dan kondisi pemeriksaan
Bagilah pabrik menjadi beberapa area yang dapat dikelola dan tandai batas pasokan. Catat tekanan operasi dan apakah produksi sedang berjalan. Periksa sambungan, selang, katup, saluran pembuangan, dan antarmuka peralatan yang dapat diakses dengan menggunakan metode yang sesuai dan personel yang kompeten. Alat ultrasonik dapat membantu menemukan kebocoran di lingkungan yang bising, namun pembacaannya masih memerlukan konteks. Hindari menganggap setiap permintaan udara di luar jam kerja sebagai kebocoran tanpa mengidentifikasi konsumen yang sah.
Berikan setiap temuan identitas yang dapat dilacak
Buat catatan yang berisi peralatan atau ID lokasi, foto, komponen yang dicurigai, metode deteksi, dan kondisi pengoperasian. Nyatakan apakah temuan tersebut telah dikonfirmasi atau perlu pemeriksaan lebih lanjut. Lokasi yang tepat seringkali lebih berguna bagi tim perbaikan daripada perkiraan biaya yang mengesankan namun tidak dapat dijelaskan. Jadikan catatan dapat diakses oleh orang-orang yang menjadwalkan pekerjaan dan mengontrol akses produksi.
Prioritaskan perbaikan dengan pemilik produksi
Pertimbangkan kemungkinan kerugian, dampak terhadap tekanan atau kualitas produk, upaya perbaikan, dan jendela akses. Beberapa temuan dapat ditangani selama pemberhentian terencana; yang lain memerlukan tindakan lebih awal. Identifikasi persyaratan isolasi atau penggantian sebelum menugaskan pekerjaan. Jangan mengencangkan alat kelengkapan, memutus sambungan saluran, atau mengganti komponen di bawah tekanan sebagai pengganti prosedur perbaikan yang disetujui.
Periksa kembali lokasi yang diperbaiki
Setelah pekerjaan selesai, ulangi pemeriksaan deteksi yang relevan dan dokumentasikan hasilnya. Catat bagian yang diganti dan lokasi mana pun yang masih tidak dapat diakses. Suatu temuan harus mempunyai status yang jelas seperti terbuka, terjadwal, diperbaiki atau diverifikasi. Tinjau kembali masalah yang berulang: getaran, selang yang tidak sesuai, atau pemasangan yang buruk dapat menyebabkan sambungan yang sama bocor lagi bahkan setelah perbaikan awalnya berhasil.
Ukur efeknya pada keseluruhan sistem
Bandingkan aliran dan masukan listrik selama kondisi produksi yang sebanding, dan tinjau perilaku pemuatan dan penghentian kompresor setelah permintaan turun. Panduan DOE menekankan perlunya menyesuaikan operasi pasokan dengan permintaan yang lebih rendah. Perkiraan biaya perbaikan berdasarkan asumsi kebocoran tidak sama dengan penghematan listrik yang diverifikasi. Nyatakan batas pengukuran dan pisahkan pengurangan konsumsi udara dari hasil energi sebenarnya.
Biarkan program tetap berjalan
Tetapkan pemilik, setujui tanggal peninjauan, dan simpan riwayat inspeksi. Lacak penyelesaian perbaikan dan kecepatan munculnya temuan baru. Sertakan pemeriksaan kebocoran setelah pemindahan peralatan atau modifikasi saluran. Program yang berkelanjutan memberikan catatan bersama pada pemeliharaan dan produksi, dan memudahkan untuk mengenali apakah keluhan tekanan muncul kembali karena kebocoran atau masalah sistem lainnya.