Air pada alat pneumatik tidak otomatis berarti pengering rusak. Kelembapan mungkin masuk, mengembun, atau terkumpul di beberapa titik. Mengikuti jalur udara dan mencatat kapan gejala muncul membuat pemeriksaan lebih bermanfaat dibandingkan mengganti komponen secara sembarangan.
Catat di mana dan kapan air muncul
Identifikasi mesin yang terkena dampak, waktu, beban produksi, dan perubahan cuaca atau instalasi terkini. Periksa apakah semua cabang terpengaruh atau hanya satu. Perhatikan bahan yang diamati: cairan bening, kondensat berminyak, dan kontaminasi lainnya mungkin memerlukan penyelidikan berbeda. Konfirmasikan dampak proses dengan personel produksi dan gunakan prosedur respons produsen peralatan jika kualitas udara berada di luar batas yang dapat diterima.
Ikuti pendinginan dan pemisahan cairan
Udara atmosfer membawa uap air ke dalam sistem. Mendinginkan udara bertekanan dapat menghasilkan kondensat, yang harus dipisahkan dan dibuang pada titik yang tepat. Tinjau kondisi outlet aftercooler, pengaturan pemisahan dan jalur aliran hilir. Bandingkan suhu dan beban yang diamati dengan informasi desain. Pengering tidak dapat dinilai secara adil jika penanganan dan pendinginan cairan di bagian hulu tidak dipertimbangkan.
Periksa pengoperasian saluran pembuangan menggunakan metode yang disetujui
Periksa status pembuangan, rute pembuangan, dan alarm atau fungsi pengujian apa pun yang disediakan oleh pabrikannya. Saluran pembuangan yang tersumbat dan saluran pembuangan yang terus-menerus mengeluarkan udara bertekanan merupakan kegagalan yang berbeda. Catat apakah sekret benar-benar mencapai titik perawatan yang dituju. Jangan membuka rumah bertekanan untuk menyelidikinya; servis dan isolasi harus mengikuti petunjuk peralatan yang dipasang.
Verifikasi pengering pada tugas saat ini
Catat tekanan dan suhu saluran masuk, kondisi aliran, suhu sekitar, dan titik embun tekanan yang ditentukan. Periksa alarm, pengaturan, dan apakah bypass tertinggal pada posisi yang tidak diinginkan. Bandingkan pengamatan ini dengan rentang pengoperasian pengering yang diijinkan dan faktor koreksi. Unit yang cocok dengan pabrik aslinya mungkin kelebihan beban setelah produksi diperluas atau kondisi pendinginan berubah.
Carilah kondensasi setelah pengeringan
Bandingkan titik embun tekanan yang dihasilkan dengan kondisi hilir terdingin. Saluran yang memasuki area yang lebih dingin dapat menimbulkan risiko kondensasi yang berbeda dengan ruang kompresor yang hangat. Tinjau titik rendah, cabang yang tidak terpakai, dan lokasi di mana cairan dapat terkumpul. Perubahan pipa harus mengikuti tata letak yang direkayasa; menambahkan filter lain saja tidak menghilangkan uap air atau secara otomatis memperbaiki persyaratan titik embun.
Konfirmasikan penyelesaiannya berdasarkan ketentuan yang representatif
Ulangi pengamatan dan pengukuran kualitas udara yang relevan sepanjang periode pengoperasian yang menyebabkan masalah. Dokumentasikan komponen yang diperbaiki, kondisi aktual dan batas yang tersisa. Tambahkan pemeriksaan saluran pembuangan, pemantauan pengering, dan tinjauan musiman ke dalam rencana pemeliharaan. Pertahankan pengolahan kondensat sesuai pengaturan yang disetujui di lokasi, dan verifikasi persyaratan pembuangan yang berlaku daripada berasumsi bahwa cairan yang dipisahkan cocok untuk pembuangan langsung.