Air pada alat pneumatik tidak secara automatik bermakna pengering telah gagal. Kelembapan mungkin masuk, terkondensasi atau terkumpul di beberapa titik. Mengikuti laluan udara dan rakaman apabila gejala muncul menjadikan penyiasatan lebih berguna daripada menggantikan komponen secara rawak.
Rekod di mana dan bila air muncul
Kenal pasti mesin yang terjejas, masa hari, beban pengeluaran dan perubahan cuaca atau pemasangan terkini. Semak sama ada semua cawangan terjejas atau hanya satu. Perhatikan bahan yang diperhatikan: cecair jernih, kondensat berminyak dan pencemaran lain mungkin memerlukan penyiasatan yang berbeza. Sahkan kesan proses dengan kakitangan pengeluaran dan gunakan prosedur tindak balas pengeluar peralatan jika kualiti udara di luar had yang diterima.
Ikuti penyejukan dan pemisahan cecair
Udara atmosfera membawa wap air ke dalam sistem. Menyejukkan udara termampat boleh menghasilkan kondensat, yang mesti diasingkan dan dibuang pada titik yang sesuai. Semak keadaan saluran keluar penyejuk selepas, susunan pemisahan dan laluan aliran hiliran. Bandingkan suhu dan beban yang diperhatikan dengan maklumat reka bentuk. Pengering tidak boleh dinilai secara adil jika pengendalian dan penyejukan cecair huluan tidak dipertimbangkan.
Semak operasi longkang menggunakan kaedah yang diluluskan
Periksa status longkang, laluan pelepasan dan sebarang penggera atau fungsi ujian yang disediakan oleh pengilangnya. Longkang tersumbat dan longkang yang terus membuang udara termampat adalah kegagalan yang berbeza. Rekod sama ada pelepasan benar-benar mencapai titik rawatan yang dimaksudkan. Jangan buka perumahan bertekanan untuk menyiasatnya; servis dan pengasingan mesti mengikut arahan untuk peralatan yang dipasang.
Sahkan pengering pada tugas semasa
Catatkan tekanan dan suhu salur masuk, keadaan aliran, suhu ambien dan titik embun tekanan yang ditentukan. Semak penggera, tetapan dan sama ada pintasan telah ditinggalkan dalam kedudukan yang tidak diingini. Bandingkan pemerhatian ini dengan julat operasi yang dibenarkan dan faktor pembetulan pengering. Unit yang sepadan dengan kilang asal mungkin terlebih muatan selepas pengeluaran berkembang atau keadaan penyejukan berubah.
Cari pemeluwapan selepas pengeringan
Bandingkan titik embun tekanan yang dihantar dengan keadaan hiliran yang paling sejuk. Talian yang memasuki kawasan yang lebih sejuk boleh menghasilkan risiko pemeluwapan yang berbeza daripada bilik pemampat yang hangat. Semak titik rendah, cawangan yang tidak digunakan dan lokasi di mana cecair boleh mengumpul. Perubahan paip hendaklah mengikut susun atur kejuruteraan; menambah penapis lain sahaja tidak mengeluarkan wap air atau secara automatik membetulkan keperluan titik embun.
Sahkan remedi di bawah syarat yang mewakili
Ulangi pemerhatian dan pengukuran kualiti udara yang berkaitan sepanjang tempoh operasi yang pada asalnya menyebabkan masalah. Dokumenkan komponen yang dibaiki, keadaan sebenar dan baki had. Tambahkan pemeriksaan longkang, pemantauan pengering dan semakan bermusim pada pelan penyelenggaraan. Simpan rawatan kondensat dalam susunan yang diluluskan tapak, dan sahkan keperluan pelupusan yang berkenaan dan bukannya menganggap bahawa cecair yang diasingkan sesuai untuk pelepasan terus.