Um tanque de armazenamento ajuda a gerenciar pequenas mudanças na demanda de ar. Sua capacidade útil depende da faixa de pressão disponível para produção e do tempo permitido para a próxima recarga. Selecionar um tanque apenas com base na classificação do motor do compressor perde essas relações.
Defina o evento que o armazenamento deve cobrir
Registe a necessidade de ar extra, a sua duração e a frequência com que se repete. Separe o consumo contínuo de eventos breves, como movimentos pneumáticos simultâneos. Identifique a pressão mínima permitida no equipamento afetado. Pergunte se o problema é uma breve queda de pressão ou uma escassez sustentada: o aumento do volume de armazenamento não pode compensar indefinidamente um compressor que fornece muito pouco ar.
Use uma estimativa de déficit de fluxo com cuidado
Para uma estimativa isotérmica inicial, o volume de armazenamento é igual ao tempo do evento multiplicado pela diferença entre a procura e a oferta disponível, multiplicado pela pressão atmosférica absoluta e depois dividido pela diminuição de pressão permitida. Os valores de vazão devem compartilhar a mesma base de referência de ar não comprimido e unidades de tempo. Esta estimativa simplificada não substitui a avaliação dos efeitos da temperatura, controles, restrições de tubulação ou requisitos de vasos de pressão.
Trabalhe em um evento ilustrativo
Suponha uma demanda de 5 m³/min, oferta disponível de 3 m³/min e um evento de 10 segundos. A uma pressão atmosférica absoluta assumida de 1 bar e uma diminuição de pressão permitida de 1 bar, a estimativa é (10/60) × (5 - 3) × 1/1 = 0,333 m³, ou aproximadamente 333 litros. Esses insumos inventados explicam o método; eles não são uma recomendação de tanque para uma fábrica específica.
Verifique o tempo de recarga e picos repetidos
Após o evento, deve haver estoque suficiente e tempo para reabastecer o tanque. Caso contrário, o próximo evento começa com menos ar armazenado. Peça ao fornecedor para mostrar a queda e a recuperação da pressão ao longo de um ciclo de produção representativo. Verifique também a resposta do controle do compressor: o armazenamento útil e a forma como os compressores carregam, descarregam ou alteram a velocidade devem ser avaliados em conjunto.
Revise a localização em relação ao tratamento
O armazenamento a montante e a jusante de um secador tem finalidades diferentes. Um fluxo repentino do armazenamento a montante pode exceder a capacidade de tratamento a jusante, enquanto o armazenamento de ar seco adequadamente projetado pode suportar um evento curto após o tratamento. Inclua o caminho real do fluxo, as perdas de pressão e a disposição do dreno na revisão. Não existe um único local melhor que possa ser selecionado sem considerar o resto do sistema.
Coloque os limites operacionais na transferência
Confirme a classificação de pressão aprovada, os dispositivos de proteção, as obrigações de inspeção, o manuseio de condensado e os requisitos de acesso com o fornecedor responsável e pessoal competente local. Registre a faixa de pressão operacional permitida e o evento usado para aceitação. Verifique a pressão no tanque e na máquina crítica. Mantenha esse registro para futuras alterações na produção, em vez de tratar o tamanho do tanque instalado como uma regra de projeto permanente.