Начните энергетический проект, выяснив, куда уходит электричество во время реального производства. Одним из вариантов может быть новый компрессор, но измеряемой проблемой также могут быть утечки, потери давления, ненужное использование воздуха или плохая координация между машинами. Используйте короткий, документированный цикл улучшений.
Установите базовый уровень, который вы сможете сравнить позже.
Регистрируйте потребляемую электроэнергию всей системы, часы производства, полезный расход, если таковой имеется, и давление в критической точке. Обратите внимание, какие осушители, охлаждающее оборудование и вспомогательные устройства находятся внутри границы измерения. Сравните аналогичные продукты и темпы производства. Снижение ежемесячного счета после спада производства не является достаточным свидетельством повышения эффективности. Храните базовый период и плановый отчетный период в одной записи.
Сделайте устранение утечек повторяющейся задачей
Осмотрите муфты, шланги, клапаны, дренажи и соединения в точках использования. Отмечайте выводы, расставляйте приоритеты ремонта, записывайте работу и проверяйте результат. В руководстве по утечкам DOE подчеркивается, что ремонт должен сопровождаться проверкой работы компрессора: снижение потребности в воздухе не приводит автоматически к равному снижению потребляемой электроэнергии. Пересмотрите часы работы, разгрузку и остановку после ремонта.
Узнайте, почему повышается давление
Измеряйте давление на компрессоре, после обработки и у критически важного пользователя во время сложных циклов. Засоренный фильтр, ограниченное ответвление или соединение недостаточного размера могут объяснить местный дефицит. Устраните причину, прежде чем использовать более высокое давление на станции в качестве обычного обходного пути. Уменьшайте настройку только посредством контролируемого испытания, подтверждающего качество продукции и минимальное давление на входе машины. Сохраните принятое значение документально.
Заставьте компрессоры работать вместе
Просмотрите периоды, когда несколько машин разгружаются или слегка загружаются одновременно. Спросите, может ли один правильно выбранный компрессор, назначенный для регулирования потока воздуха в системе, следовать потребностям, в то время как другие обеспечивают стабильную постоянную часть потребности в сжатом воздухе. Проверьте периоды наименьшей производительности и реакцию на пиковые события. Хранение и контроль следует рассматривать вместе. Оцените модернизацию или замену преобразователя частоты с учетом измеренного режима работы и его контролируемого рабочего диапазона.
Поддерживать очистку и контролировать использование воздуха.
Отслеживайте перепад давления на фильтрах, проверяйте автоматические дренажи и контролируйте работу осушителя. Расследовать совместно с владельцем производства открытое выдувание и другие виды непрерывного использования; Рассмотрите специально разработанную альтернативу только после подтверждения требований процесса. Избегайте решения одной проблемы, создавая проблемы с качеством воздуха. Включите необходимые операции продувки и дренажа в энергетический бюджет, а не рассматривайте их как необъяснимое потребление.
Вычислить результат с определенной границей
Только пример: если среднее измеренное потребление электроэнергии падает с 60 kW до 54 kW по сравнению с сопоставимыми 5,000-часовыми производственными графиками, годовое потребление электроэнергии снижается на (60 − 54) × 5,000 = 30,000 kWh. При предполагаемом USD 0.12/kWh разница в оплате электроэнергии составляет USD 3,600, без учета платы за потребление и других затрат. Это иллюстрация, а не заводской пример. Проверьте фактические результаты по данным счетчиков, сохраните производственный контекст и запланируйте последующую проверку.
Источники и дальнейшее чтение
Подготовлено редакцией LeadCom на основе приведенных ниже ссылок. Контрольные списки и примеры выбора являются редакционными рекомендациями; окончательные требования зависят от документации процесса и оборудования.