Наличие воды в пневматическом инструменте не означает автоматически, что сушилка вышла из строя. Влага может проникать, конденсироваться или собираться в нескольких точках. Отслеживание воздушного потока и запись момента появления симптома делают исследование более полезным, чем случайная замена компонентов.
Зафиксируйте, где и когда появляется вода
Определите затронутые машины, время суток, производственную загрузку и недавние изменения погоды или установки. Проверьте, затронуты ли все ветки или только одна. Обратите внимание на наблюдаемый материал: прозрачная жидкость, маслянистый конденсат и другие загрязнения могут потребовать отдельного исследования. Подтвердите влияние процесса у производственного персонала и воспользуйтесь процедурой реагирования производителя оборудования, если качество воздуха выходит за допустимые пределы.
Следите за охлаждением и отделением жидкости.
Атмосферный воздух приносит водяные пары в систему. При охлаждении сжатого воздуха может образовываться конденсат, который необходимо отделять и отводить в соответствующих точках. Проверьте состояние выхода доохладителя, устройство сепарации и путь потока ниже по потоку. Сравните наблюдаемую температуру и нагрузку с проектной информацией. Сушилку нельзя оценить справедливо, если не учитывать обработку и охлаждение жидкости на входе.
Проверьте работу слива утвержденным методом.
Проверьте состояние слива, путь слива и любую функцию сигнализации или тестирования, предусмотренную производителем. Засоренный слив и слив, из-за которого постоянно теряется сжатый воздух, — это разные неисправности. Запишите, действительно ли выделения достигают намеченной точки лечения. Не открывайте корпус, находящийся под давлением, для его осмотра; обслуживание и изоляция должны соответствовать инструкциям для установленного оборудования.
Проверьте сушилку на текущей нагрузке.
Запишите давление и температуру на входе, условия потока, температуру окружающей среды и заданную точку росы под давлением. Проверьте сигналы тревоги, настройки и проверьте, не остался ли байпас в непредусмотренном положении. Сравните эти наблюдения с допустимым рабочим диапазоном осушителя и поправочными коэффициентами. Устройство, изготовленное на заводе-изготовителе, может оказаться перегруженным после расширения производства или изменения условий охлаждения.
Ищите конденсат после высыхания.
Сравните температуру точки росы под давлением с самыми холодными условиями на выходе. Линия, входящая в более холодную зону, может иметь другой риск образования конденсата, чем в теплом компрессорном помещении. Проверьте низкие точки, неиспользуемые ответвления и места, где может собираться жидкость. Замена труб должна соответствовать проектной схеме; Добавление еще одного фильтра само по себе не удаляет водяной пар и не корректирует автоматически требования к точке росы.
Подтвердить средство правовой защиты в репрезентативных условиях
Повторите наблюдения и соответствующие измерения качества воздуха в течение периода эксплуатации, который первоначально вызвал проблему. Задокументируйте отремонтированный компонент, фактическое состояние и оставшиеся ограничения. Добавьте в план технического обслуживания проверки слива, мониторинг осушителей и сезонный обзор. Следите за тем, чтобы очистка конденсата не превышала утвержденных на объекте условий, и проверяйте применимые требования к утилизации, а не предполагайте, что отделенная жидкость пригодна для прямого сброса.