น้ำจากเครื่องมือนิวแมติกไม่ได้หมายความว่าเครื่องทำลมแห้งขัดข้องโดยอัตโนมัติ ความชื้นอาจเข้ามา ควบแน่น หรือสะสมหลายจุด การติดตามเส้นทางการบินและการบันทึกเมื่อมีอาการทำให้การตรวจสอบมีประโยชน์มากกว่าการเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยการสุ่ม
บันทึกสถานที่และเวลาที่น้ำปรากฏ
ระบุเครื่องจักรที่ได้รับผลกระทบ เวลาของวัน ปริมาณการผลิต และสภาพอากาศล่าสุดหรือการเปลี่ยนแปลงการติดตั้ง ตรวจสอบว่าทุกสาขาได้รับผลกระทบหรือมีเพียงสาขาเดียว โปรดสังเกตวัสดุที่สังเกตได้: ของเหลวใส คอนเดนเสทที่มีน้ำมัน และการปนเปื้อนอื่นๆ อาจต้องมีการตรวจสอบที่แตกต่างกัน ยืนยันผลกระทบของกระบวนการกับบุคลากรฝ่ายการผลิต และใช้ขั้นตอนการตอบสนองของผู้ผลิตอุปกรณ์ หากคุณภาพอากาศอยู่นอกขีดจำกัดที่ยอมรับ
ปฏิบัติตามการแยกความเย็นและของเหลว
อากาศในบรรยากาศจะนำไอน้ำเข้าสู่ระบบ อากาศอัดที่เย็นลงสามารถผลิตคอนเดนเสทได้ ซึ่งจะต้องแยกและระบายออก ณ จุดที่เหมาะสม ตรวจสอบสภาพช่องระบายความร้อนด้านหลัง การจัดเตรียมการแยก และเส้นทางการไหลด้านท้ายน้ำ เปรียบเทียบอุณหภูมิและภาระที่สังเกตได้กับข้อมูลการออกแบบ ไม่สามารถประเมินเครื่องอบผ้าได้อย่างยุติธรรม หากไม่ได้พิจารณาการจัดการและการทำความเย็นของเหลวขั้นต้นน้ำ
ตรวจสอบการทำงานของท่อระบายน้ำโดยใช้วิธีการที่ได้รับอนุมัติ
ตรวจสอบสถานะท่อระบายน้ำ เส้นทางระบาย และสัญญาณเตือนหรือฟังก์ชันการทดสอบที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้ให้ ท่อระบายน้ำที่อุดตันและท่อระบายน้ำที่ทำให้อากาศอัดสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่องถือเป็นความล้มเหลวที่แตกต่างกัน บันทึกว่าการหลั่งไหลถึงจุดการรักษาที่ต้องการหรือไม่ อย่าเปิดเรือนที่มีแรงดันเพื่อตรวจสอบ การบริการและการแยกจะต้องปฏิบัติตามคำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้ง
ตรวจสอบเครื่องอบผ้าที่หน้าที่ปัจจุบัน
บันทึกความดันและอุณหภูมิขาเข้า สภาวะการไหล อุณหภูมิโดยรอบ และจุดน้ำค้างแรงดันที่ระบุ ตรวจสอบการเตือน การตั้งค่า และดูว่าบายพาสถูกทิ้งไว้ในตำแหน่งที่ไม่ได้ตั้งใจหรือไม่ เปรียบเทียบข้อสังเกตเหล่านี้กับช่วงการทำงานและปัจจัยการแก้ไขที่อนุญาตของเครื่องอบผ้า หน่วยที่ตรงกับโรงงานเดิมอาจมีการโอเวอร์โหลดหลังจากการผลิตขยายหรือสภาพความเย็นเปลี่ยนแปลง
มองหาการควบแน่นหลังการอบแห้ง
เปรียบเทียบจุดน้ำค้างแรงดันที่ส่งมอบกับสภาวะปลายน้ำที่เย็นที่สุด เส้นที่เข้าสู่พื้นที่ที่เย็นกว่าอาจทำให้เกิดความเสี่ยงในการควบแน่นที่แตกต่างจากห้องคอมเพรสเซอร์ที่อุ่นได้ ตรวจสอบจุดต่ำ กิ่งที่ไม่ได้ใช้ และสถานที่ที่สามารถสะสมของเหลวได้ การเปลี่ยนแปลงท่อควรเป็นไปตามรูปแบบทางวิศวกรรม การเพิ่มตัวกรองอื่นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถขจัดไอน้ำหรือแก้ไขข้อกำหนดจุดน้ำค้างได้โดยอัตโนมัติ
ยืนยันการเยียวยาภายใต้เงื่อนไขตัวแทน
สังเกตซ้ำและตรวจวัดคุณภาพอากาศที่เกี่ยวข้องตลอดระยะเวลาการทำงานที่เป็นต้นเหตุของปัญหา บันทึกส่วนประกอบที่ซ่อมแซม สภาพตามจริง และขีดจำกัดที่เหลืออยู่ เพิ่มการตรวจสอบท่อระบายน้ำ การตรวจสอบเครื่องอบผ้า และการทบทวนตามฤดูกาลลงในแผนการบำรุงรักษา รักษาการบำบัดคอนเดนเสทให้อยู่ในข้อตกลงที่ได้รับอนุมัติของสถานที่ และตรวจสอบข้อกำหนดในการกำจัดที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะคิดว่าของเหลวที่แยกออกมานั้นเหมาะสมสำหรับการปล่อยออกโดยตรง