Tangki penyimpanan membantu mengelola perubahan singkat dalam kebutuhan udara. Kapasitas kegunaannya bergantung pada kisaran tekanan yang tersedia untuk produksi dan waktu yang diperbolehkan untuk pengisian ulang berikutnya. Memilih tangki hanya dari peringkat motor kompresor akan mengabaikan hubungan tersebut.
Tentukan peristiwa yang harus dicakup oleh penyimpanan
Catat kebutuhan udara tambahan, durasinya, dan seberapa sering hal tersebut berulang. Pisahkan konsumsi berkelanjutan dari kejadian singkat seperti gerakan pneumatik simultan. Identifikasi tekanan minimum yang diizinkan pada peralatan yang terkena dampak. Tanyakan apakah masalahnya adalah penurunan tekanan yang singkat atau kekurangan yang berkelanjutan: peningkatan volume penyimpanan tidak dapat mengimbangi kompresor yang memasok terlalu sedikit udara tanpa batas waktu.
Gunakan perkiraan defisit aliran dengan hati-hati
Untuk perkiraan isotermal awal, volume penyimpanan sama dengan waktu kejadian dikalikan dengan perbedaan antara permintaan dan pasokan yang tersedia, dikalikan dengan tekanan atmosfer absolut, kemudian dibagi dengan penurunan tekanan yang diizinkan. Nilai aliran harus menggunakan basis referensi udara tak terkompresi dan satuan waktu yang sama. Perkiraan yang disederhanakan ini tidak menggantikan penilaian pengaruh suhu, pengendalian, pembatasan pipa atau persyaratan bejana tekan.
Kerjakan melalui peristiwa ilustratif
Asumsikan permintaan sebesar 5 m³/menit, persediaan tersedia sebesar 3 m³/menit, dan kejadian 10 detik. Pada asumsi tekanan atmosfer absolut sebesar 1 bar dan penurunan tekanan yang diperbolehkan sebesar 1 bar, perkiraannya adalah (10/60) × (5 − 3) × 1/1 = 0,333 m³, atau sekitar 333 liter. Masukan yang ditemukan ini menjelaskan metodenya; ini bukan rekomendasi tangki untuk pabrik tertentu.
Periksa waktu isi ulang dan puncak yang berulang
Setelah acara selesai, harus ada persediaan cadangan yang cukup dan waktu untuk mengisi ulang tangki. Kalau tidak, acara berikutnya dimulai dengan lebih sedikit udara yang disimpan. Minta pemasok untuk menunjukkan penurunan tekanan dan pemulihan di seluruh siklus produksi yang representatif. Periksa juga respons kendali kompresor: penyimpanan yang berguna dan cara kompresor memuat, melepas, atau mengubah kecepatan harus dievaluasi bersama.
Tinjau lokasi relatif terhadap pengobatan
Penyimpanan di bagian hulu dan hilir pengering memiliki tujuan yang berbeda. Aliran tiba-tiba dari penyimpanan di hulu dapat melebihi kapasitas pengolahan di hilir, sementara penyimpanan udara kering yang dirancang dengan tepat dapat mendukung kejadian singkat setelah pengolahan. Sertakan jalur aliran aktual, kehilangan tekanan dan pengaturan saluran dalam tinjauan. Tidak ada satu pun lokasi terbaik yang dapat dipilih tanpa mempertimbangkan keseluruhan sistem.
Cantumkan batas operasi pada serah terima
Konfirmasikan peringkat tekanan, perangkat perlindungan, kewajiban inspeksi, penanganan kondensat, dan persyaratan akses yang disetujui kepada pemasok yang bertanggung jawab dan personel lokal yang kompeten. Catat kisaran tekanan pengoperasian yang diperbolehkan dan kejadian yang digunakan untuk penerimaan. Periksa tekanan di tangki dan di mesin kritis. Simpan catatan tersebut untuk perubahan produksi di masa depan daripada memperlakukan ukuran tangki terpasang sebagai aturan desain permanen.