Pemotongan laser tidak mempunyai satu spesifikasi udara termampat universal. Model laser, bahan, ketebalan, muncung dan kemasan tepi yang diperlukan menentukan apa yang mesti disampaikan oleh sistem gas. Mulakan dengan keperluan pemasangan pengeluar laser dan buktikan proses pemotongan yang dimaksudkan sebelum memilih pakej.
Sahkan gas mana yang melakukan kerja mana
Asingkan udara servis mesin daripada gas bantuan pemotongan. Sistem mungkin memerlukan satu spesifikasi untuk penggerak dan satu lagi untuk kepala pemotong. Udara termampat, nitrogen dan oksigen mempunyai ciri pemotongan yang berbeza; panduan gas bantuan Atlas Copco menerangkan pertukaran. Udara mengandungi oksigen dan tidak menyediakan kawalan pengoksidaan yang sama seperti proses nitrogen yang sesuai. Sahkan bahawa resipi laser dan bahan terpilih membenarkan pemotongan berbantukan udara.
Minta spesifikasi antara muka bertulis
Tanya pembekal laser untuk tekanan masuk minimum dan maksimum, turun naik tekanan yang dibenarkan, aliran semasa memotong dan menindik, tempoh puncak, saiz sambungan dan had kualiti udara yang diperlukan. Rekod pilihan muncung dan kemungkinan resipi masa depan. Jangan pilih pemampat semata-mata daripada penarafan kuasa optik laser: dua proses pada kuasa laser yang sama boleh mempunyai permintaan gas yang berbeza. Sahkan angka yang berkenaan untuk konfigurasi mesin sebenar.
Nyatakan tekanan di mana ia penting
Penarafan nyahcas pemampat adalah di hulu pengering, penapis, tangki simpanan udara termampat dan paip bekalan. Tetapkan tekanan yang tersedia di salur masuk laser semasa resipi yang diterima dengan permintaan tertinggi. Tanya bagaimana kerugian berubah apabila penapis meningkat. Jika litar tekanan lebih tinggi dicadangkan, sahkan bahawa setiap komponen dinilai untuk perkhidmatan tersebut. Elakkan daripada menetapkan tekanan universal atau saiz motor tanpa keperluan mesin.
Rawat kelembapan dan minyak sebagai keperluan berasingan
Minta zarah, lembapan dan minyak yang dibenarkan, piawaian rujukan jika ditentukan oleh pengilang laser, dan titik pensampelan yang dipersetujui. Titik embun tekanan menggambarkan pemeluwapan pada tekanan yang dinyatakan; ia mesti dipertimbangkan terhadap suhu hiliran. Penapisan biasa tidak menggantikan pengeringan. Bersetuju pada tren rawatan, pemantauan dan selang perkhidmatan, dan sahkan kualiti penghantaran sebenar dan bukannya membuat kesimpulan daripada paip yang kelihatan bersih.
Padankan storan dan tindak balas pemampat dengan kitaran
Tangkap potongan yang paling lama menuntut dan permulaan urutan menusuk. Tangki simpanan udara termampat boleh menyederhanakan perubahan permintaan ringkas, tetapi pemotongan panjang berulang memerlukan pemampat mampan dan kapasiti rawatan yang mencukupi. Untuk unit pemampat lengkap bersepadu, sahkan sama ada pengering yang dibekalkan dan tangki simpanan udara termampat memenuhi tugas yang ditetapkan pada keadaan tapak. Semak pengudaraan, suhu ambien, longkang, bekalan elektrik dan akses penyelenggaraan sebelum memutuskan bahawa susunan padat sesuai.
Komisen dengan percubaan pemotongan sebenar
Gunakan bahan, ketebalan dan muncung yang mewakili. Log tekanan salur masuk semasa kitaran, semak penunjuk kualiti udara yang dipersetujui, dan nilai pemprosesan tepi potong, sampah dan hiliran mengikut kriteria penerimaan pengeluaran. Catat resipi dan had. Jika nitrogen diperlukan untuk kemasan yang diperlukan, nilaikan bekalan nitrogen yang sesuai dan keperluan udara suapannya secara berasingan. Hantar spesifikasi antara muka yang lengkap dengan pertanyaan supaya pemampat dan pembekal laser boleh mengesahkan tanggungjawab mereka.
Sumber dan bacaan lanjut
Disediakan oleh pasukan editorial LeadCom daripada rujukan di bawah. Senarai semak dan contoh pemilihan adalah panduan editorial; keperluan akhir bergantung pada proses dan dokumentasi peralatan.