ถังเก็บช่วยจัดการการเปลี่ยนแปลงความต้องการอากาศในระยะสั้น กำลังการผลิตที่มีประโยชน์ขึ้นอยู่กับช่วงแรงดันที่ใช้ในการผลิตและเวลาที่ใช้สำหรับการเติมครั้งถัดไป การเลือกถังจากพิกัดมอเตอร์คอมเพรสเซอร์เท่านั้นจะพลาดความสัมพันธ์เหล่านั้น
กำหนดเหตุการณ์ที่พื้นที่เก็บข้อมูลต้องครอบคลุม
บันทึกความต้องการอากาศส่วนเกิน ระยะเวลา และความถี่ที่เกิดซ้ำ แยกปริมาณการใช้ต่อเนื่องออกจากเหตุการณ์สั้นๆ เช่น การเคลื่อนที่ของลมพร้อมกัน ระบุแรงดันขั้นต่ำที่อนุญาตที่อุปกรณ์ที่ได้รับผลกระทบ ถามว่าปัญหาเกิดจากการลดแรงดันในช่วงสั้นๆ หรือการขาดแคลนอย่างต่อเนื่องหรือไม่: ปริมาณการจัดเก็บที่เพิ่มขึ้นไม่สามารถชดเชยคอมเพรสเซอร์ที่จ่ายอากาศน้อยเกินไปได้อย่างไม่มีกำหนด
ใช้การประมาณการการขาดดุลการไหลอย่างระมัดระวัง
สำหรับการประมาณค่าอุณหภูมิคงที่เริ่มต้น ปริมาตรการจัดเก็บเท่ากับเวลาเหตุการณ์คูณด้วยความแตกต่างระหว่างอุปสงค์และอุปทานที่มีอยู่ คูณด้วยความดันบรรยากาศสัมบูรณ์ จากนั้นหารด้วยความดันลดลงที่อนุญาต ค่าการไหลต้องใช้พื้นฐานอ้างอิงอากาศไม่อัดและหน่วยเวลาเดียวกัน การประมาณการแบบง่ายนี้ไม่ได้แทนที่การประเมินผลกระทบของอุณหภูมิ การควบคุม ข้อจำกัดของท่อ หรือข้อกำหนดเกี่ยวกับภาชนะรับแรงดัน
ทำงานผ่านเหตุการณ์ที่มีภาพประกอบ
สมมติว่ามีความต้องการ 5 ลบ.ม./นาที ปริมาณจ่ายที่มีอยู่ 3 ลบ.ม./นาที และเหตุการณ์ 10 วินาที ที่สันนิษฐานว่าความดันบรรยากาศสัมบูรณ์อยู่ที่ 1 บาร์ และความดันบรรยากาศที่ยอมให้ลดลง 1 บาร์ ค่าประมาณคือ (10/60) × (5 − 3) × 1/1 = 0.333 ลบ.ม. หรือประมาณ 333 ลิตร ปัจจัยการผลิตที่ประดิษฐ์ขึ้นเหล่านี้อธิบายวิธีการ ไม่ใช่คำแนะนำสำหรับถังสำหรับโรงงานใดโรงงานหนึ่งโดยเฉพาะ
ตรวจสอบเวลาเติมและจุดสูงสุดซ้ำ
หลังจบงานจะต้องมีเสบียงสำรองและเวลาเพียงพอในการเติมถัง ไม่เช่นนั้นเหตุการณ์ถัดไปจะเริ่มต้นด้วยการกักเก็บอากาศให้น้อยลง ขอให้ซัพพลายเออร์แสดงทั้งการสลายแรงดันและการฟื้นตัวตลอดวงจรการผลิตที่เป็นตัวแทน ตรวจสอบการตอบสนองของการควบคุมคอมเพรสเซอร์ด้วย: การจัดเก็บที่เป็นประโยชน์และวิธีการโหลด การขนถ่าย หรือการเปลี่ยนแปลงความเร็วของคอมเพรสเซอร์ควรได้รับการประเมินร่วมกัน
ตรวจสอบตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับการรักษา
การจัดเก็บเครื่องอบผ้าทั้งต้นน้ำและปลายน้ำมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน การไหลอย่างกะทันหันจากการจัดเก็บต้นน้ำอาจเกินความสามารถในการบำบัดขั้นปลายน้ำ ในขณะที่การจัดเก็บอากาศแห้งที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถรองรับเหตุการณ์สั้นๆ หลังการบำบัดได้ รวมเส้นทางการไหลที่เกิดขึ้นจริง การสูญเสียแรงดัน และการจัดการท่อระบายน้ำไว้ในการตรวจสอบ ไม่มีตำแหน่งที่ดีที่สุดเพียงแห่งเดียวที่สามารถเลือกได้โดยไม่คำนึงถึงส่วนที่เหลือของระบบ
ใส่ขีดจำกัดการปฏิบัติงานในการส่งมอบ
ยืนยันระดับแรงดัน อุปกรณ์ป้องกัน ภาระหน้าที่ในการตรวจสอบ การจัดการคอนเดนเสท และข้อกำหนดในการเข้าถึงที่ได้รับอนุมัติกับซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบและบุคลากรที่มีอำนาจในท้องถิ่น บันทึกช่วงแรงดันใช้งานที่อนุญาตและเหตุการณ์ที่ใช้ในการยอมรับ ตรวจสอบแรงดันที่ถังและที่เครื่องจักรวิกฤต เก็บบันทึกนั้นไว้สำหรับการเปลี่ยนแปลงการผลิตในอนาคต แทนที่จะถือว่าขนาดถังที่ติดตั้งเป็นกฎการออกแบบถาวร