เมื่อเครื่องจักรรายงานแรงดันอากาศต่ำ คอมเพรสเซอร์อาจไม่ใช่สาเหตุ ข้อจำกัดในอุปกรณ์บำบัด ท่อสาขา หรือท่อสุดท้ายสามารถสร้างปัญหาในท้องถิ่นได้ แผนการวัดผลสั้นๆ ช่วยระบุว่าส่วนใดของเส้นทางการจัดหาที่ต้องการความสนใจ
วัดหลายจุดในระหว่างเหตุการณ์เดียวกัน
เลือกวงจรการผลิตที่ทำให้เกิดข้อร้องเรียนซ้ำ บันทึกแรงดันที่คอมเพรสเซอร์ออก หลังการบำบัด ที่ทางเข้าสาขาและที่ทางเข้าเครื่องจักร ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและเทียบเคียงได้ และจดบันทึกสภาวะการไหล ชุดการอ่านในเวลาที่ไม่เกี่ยวข้องกันอาจทำให้การเปลี่ยนแปลงความต้องการตามปกติดูเหมือนเป็นข้อจำกัดถาวร รักษาแรงกดดันขั้นต่ำและระยะเวลาของเหตุการณ์ ไม่ใช่แค่ค่าเฉลี่ย
แยกการสูญเสียอุปกรณ์ออกจากการสูญเสียท่อ
เปรียบเทียบแรงกดก่อนและหลังส่วนประกอบการรักษาหลักแต่ละส่วน จากนั้นตรวจสอบเส้นทางการกระจาย หนังสือต้นฉบับของ DOE ระบุข้อจำกัดทั่วทั้งระบบว่าเป็นข้อกังวลด้านประสิทธิภาพ ความแตกต่างของแรงดันตัวกรองที่เพิ่มขึ้นแสดงให้เห็นการกระทำที่แตกต่างจากการสูญเสียแรงดันซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏตามแนวกิ่งยาว ให้การวินิจฉัยเชื่อมโยงกับขั้นตอนการทำงานจริงและช่วงที่ผู้ผลิตส่วนประกอบยอมรับได้
ตรวจสอบการเชื่อมต่อล่าสุดกับเครื่อง
ท่อ ข้อต่อ ตัวควบคุม หรือวาล์วที่สั้นแต่มีข้อจำกัดสามารถจำกัดการจ่ายน้ำที่เพียงพอได้ บันทึกขนาดการเชื่อมต่อและเกณฑ์อัตราการไหล รวมถึงสภาวะแรงดันใดๆ ขอให้ผู้จำหน่ายอุปกรณ์ยืนยันการประกอบทางเข้าที่สมบูรณ์ การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหลักไม่จำเป็นต้องแก้ไขข้อจำกัดที่ยังคงอยู่ที่จุดเชื่อมต่อสุดท้ายเสมอไป ตรวจสอบสาเหตุในท้องถิ่นที่ง่ายที่สุดก่อนวางแผนการเปลี่ยนท่อหลัก
ออกแบบสำหรับโฟลว์ที่เกี่ยวข้องที่ใหญ่ที่สุด
การเลือกท่อจำเป็นต้องมีโครงร่างที่เสนอ ความยาวที่มีประสิทธิภาพ ความต้องการพร้อมกัน การสูญเสียแรงดันที่อนุญาต และแผนการขยาย ขอให้ผู้ออกแบบรวมอุปกรณ์ฟิตติ้งและกิ่งก้านที่ต้องการมากที่สุด แทนที่จะเสนอขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางจากปริมาณการใช้พืชโดยเฉลี่ย ตรวจสอบว่าตัวเลขปริมาณการใช้อากาศแสดงถึงอัตราการไหลเทียบเท่าอากาศที่ไม่อัดหรือปริมาตรจริงภายในท่อหรือไม่ การผสมคำจำกัดความเหล่านั้นอาจทำให้เกิดการออกแบบที่ไม่เหมาะสมได้
ใช้การเปรียบเทียบก่อนและหลังที่มีการควบคุม
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนข้อจำกัดที่ระบุ จากนั้นทำซ้ำเหตุการณ์การผลิตและตำแหน่งการวัดเดียวกัน หากมีการเสนอการตั้งค่าคอมเพรสเซอร์ให้ต่ำลง ให้ยืนยันแรงดันขาเข้าของเครื่องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดรอบการทำงาน หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าที่ไม่เกี่ยวข้องหลายๆ รายการในคราวเดียว: บันทึกการทดสอบการใช้งานควรแสดงให้เห็นว่าการปรับเปลี่ยนใดที่ให้ผลลัพธ์ที่สังเกตได้ และการปรับปรุงยังคงมีอยู่ในระหว่างการผลิตสูงสุดหรือไม่
เตรียมแพ็คเกจสอบถามที่เป็นประโยชน์
จัดเตรียมภาพร่างเส้นทาง รายละเอียดท่อและข้อต่อ ข้อมูลจำเพาะของการบำบัด การวัดแรงดัน อาการที่สังเกตได้ และการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่วางแผนไว้ สอบถามแรงกดดันที่คาดหวังจากผู้ใช้ที่สำคัญ ไม่ใช่เฉพาะที่คอมเพรสเซอร์เท่านั้น ตกลงเงื่อนไขการยอมรับก่อนการติดตั้ง เก็บโปรไฟล์แรงดันไว้เพื่อใช้อ้างอิงในการบำรุงรักษา ดังนั้นปัญหาตัวกรองหรือท่อระบายน้ำในภายหลังจึงไม่เข้าใจผิดว่าจำเป็นต้องเพิ่มความจุของคอมเพรสเซอร์