Vale la pena evaluar la compresión de dos etapas cuando el uso de electricidad es importante durante muchas horas de funcionamiento. La decisión aún necesita medir o declarar el rendimiento del paquete a la presión y el flujo requeridos. El número de etapas es sólo una parte de la comparación.
¿Qué cambia entre una etapa y dos?
Un compresor de tornillo de una sola etapa aumenta la presión del aire a través de una etapa de compresión. Un diseño de dos etapas divide ese aumento de presión entre dos etapas, con una disposición de enfriamiento intermedia que depende del diseño. Reducir el trabajo asociado con la compresión puede mejorar la eficiencia. Obtenga el diagrama de flujo real y la descripción de enfriamiento en lugar de asumir que todas las máquinas de dos etapas comparten la misma construcción. CAGI analiza ambos diseños en su guía de selección de compresores rotativos.
Haga las cotizaciones comparables
Coloque la presión requerida, el flujo entregado, el suministro eléctrico, las condiciones ambientales y el programa de funcionamiento en la primera página de la comparación. Solicite información total sobre el paquete, incluido el alcance del equipo de enfriamiento, e identifique claramente las cargas externas de secador o enfriamiento. La energía indicada en la placa de identificación del motor no sustituye la entrada de operación. Solicite el estándar de prueba y las condiciones de referencia para que valores diferentes no se comparen silenciosamente.
Separe el recuento de etapas del control de velocidad
De una sola etapa y de dos etapas describen la disposición de compresión; velocidad fija y velocidad variable describen el control. Compara las combinaciones que cumplen con el deber. Una unidad de dos etapas que pasa largos períodos con una carga baja inadecuada puede ser una opción de sistema peor de lo que sugieren sus datos de carga completa. Pregunte por el rendimiento en varios puntos de flujo relevantes y la secuencia operativa propuesta para múltiples compresores.
Calcule la recuperación usando un ejemplo indicado
Solo ilustración: supongamos que dos paquetes completos brindan el servicio requerido y difieren en 8 kW en la entrada medida promedio durante 6,000 horas de funcionamiento por año. Con una tarifa de electricidad supuesta de USD 0.12/kWh, la diferencia de electricidad anual es 8 × 6,000 × 0.12 = USD 5,760. Un costo de compra adicional asumido de USD 12,000 tendría una recuperación simple de la inversión sólo con energía de aproximadamente 2.1 años. Estos son datos inventados para explicar el cálculo, no LeadCom resultados de pruebas ni una cotización.
Incluya los costos que el ejemplo simple omite.
Revise el cálculo de las horas reales de carga parcial, los períodos tarifarios, la instalación, el servicio, la refrigeración, las finanzas y los supuestos de tiempo de inactividad. Especificar si las mediciones de energía incluyen el tratamiento del aire. Si una propuesta utiliza un ajuste de presión más alto, investigue por qué antes de aceptar una diferencia aparente de eficiencia. Registre la incertidumbre como un rango en lugar de ocultarla dentro de un único porcentaje de ahorro.
Preguntas para la lista final
Solicite el rendimiento declarado del paquete en el servicio requerido, un programa de mantenimiento, requisitos de refrigeración y ventilación, criterios de puesta en servicio y soporte de servicio. Una propuesta de dos etapas se vuelve persuasiva cuando su beneficio operativo está documentado y es valioso según el cronograma real. Una propuesta de una sola etapa sigue siendo razonable cuando cumple con los requisitos del proceso con un mejor resultado económico general. Ningún porcentaje general en un folleto establece el ahorro en una fábrica en particular.
Fuentes y lecturas adicionales
Preparado por el equipo editorial LeadCom a partir de las referencias siguientes. Las listas de verificación de selección y los ejemplos son orientación editorial; Los requisitos finales dependen de la documentación del proceso y del equipo.