เริ่มโครงการพลังงานโดยการค้นหาว่าไฟฟ้าไปที่ไหนในระหว่างการผลิตจริง คอมเพรสเซอร์ใหม่อาจเป็นทางเลือกหนึ่ง แต่ปัญหาที่วัดได้อาจเป็นการรั่วไหล การสูญเสียแรงดัน การใช้อากาศโดยไม่จำเป็น หรือการประสานงานระหว่างเครื่องจักรไม่ดี ใช้วงจรการปรับปรุงสั้นๆ ที่บันทึกไว้
สร้างพื้นฐานที่คุณสามารถเปรียบเทียบได้ในภายหลัง
บันทึกอินพุตไฟฟ้าทั้งระบบ ชั่วโมงการผลิต อัตราการไหลที่เป็นประโยชน์ หากมี และแรงดันจุดวิกฤต โปรดทราบว่าเครื่องทำลมแห้ง อุปกรณ์ทำความเย็น และอุปกรณ์เสริมใดบ้างที่อยู่ภายในขอบเขตการวัด เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์และอัตราการผลิตที่คล้ายคลึงกัน การเรียกเก็บเงินรายเดือนที่ลดลงหลังจากการชะลอตัวของการผลิตไม่เพียงพอที่จะพิสูจน์การปรับปรุงประสิทธิภาพ เก็บระยะเวลาพื้นฐานและระยะเวลาการรายงานที่วางแผนไว้ในบันทึกเดียวกัน
ทำให้การซ่อมแซมรอยรั่วเป็นงานที่เกิดซ้ำ
ตรวจสอบข้อต่อ ท่อ วาล์ว ท่อระบายน้ำ และการเชื่อมต่อ ณ จุดใช้งาน แท็กสิ่งที่ค้นพบ จัดลำดับความสำคัญการซ่อมแซม บันทึกงาน และตรวจสอบผลลัพธ์ คำแนะนำเกี่ยวกับการรั่วไหลของ DOE เน้นว่าการซ่อมแซมจะต้องตามมาด้วยการตรวจสอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์: การลดความต้องการอากาศไม่ได้ทำให้อินพุตทางไฟฟ้าลดลงเท่ากันโดยอัตโนมัติ ทบทวนชั่วโมงการทำงาน การขนถ่าย และการหยุดทำงานหลังการซ่อมแซม
ค้นหาว่าทำไมจึงเพิ่มแรงกดดัน
วัดที่คอมเพรสเซอร์ หลังการบำบัด และที่ผู้ใช้ที่สำคัญระหว่างรอบการทำงานที่มีความต้องการสูง ตัวกรองที่อุดตัน สาขาที่จำกัด หรือการเชื่อมต่อที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจอธิบายถึงการขาดแคลนในพื้นที่ แก้ไขสาเหตุก่อนที่จะใช้แรงดันสถานีที่สูงขึ้นเป็นวิธีแก้ปัญหาตามปกติ ลดการตั้งค่าผ่านการทดลองที่มีการควบคุมซึ่งยืนยันคุณภาพการผลิตและแรงดันทางเข้าเครื่องจักรขั้นต่ำเท่านั้น เก็บบันทึกค่าที่ยอมรับไว้
ทำให้คอมเพรสเซอร์ทำงานร่วมกัน
ตรวจสอบช่วงเวลาที่เครื่องหลายเครื่องขนถ่ายหรือโหลดไม่มากในเวลาเดียวกัน สอบถามว่าคอมเพรสเซอร์ที่เลือกอย่างถูกต้องหนึ่งตัวที่ได้รับมอบหมายให้ควบคุมการไหลของอากาศของระบบสามารถเป็นไปตามความต้องการได้หรือไม่ ในขณะที่ตัวอื่นๆ ให้สัดส่วนความต้องการอากาศอัดคงที่คงที่ ตรวจสอบระยะเวลาการผลิตต่ำสุดและการตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่มีการใช้งานสูงสุด การจัดเก็บและการควบคุมควรได้รับการตรวจสอบร่วมกัน ประเมินการปรับปรุงหรือเปลี่ยน VSD เทียบกับหน้าที่ที่วัดได้และช่วงการทำงานที่ควบคุมได้
ดูแลรักษาและทบทวนการใช้อากาศ
แรงดันส่วนต่างของตัวกรองเทรนด์ ตรวจสอบการระบายน้ำอัตโนมัติ และตรวจสอบการทำงานของเครื่องเป่า ตรวจสอบการเป่าแบบเปิดและการใช้งานต่อเนื่องอื่นๆ กับเจ้าของผู้ผลิต พิจารณาทางเลือกที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์เฉพาะหลังจากยืนยันข้อกำหนดของกระบวนการแล้วเท่านั้น หลีกเลี่ยงการแก้ไขปัญหาหนึ่งโดยการสร้างความล้มเหลวของคุณภาพอากาศ เก็บการดำเนินการกำจัดและระบายที่จำเป็นไว้ในงบประมาณด้านพลังงาน แทนที่จะถือว่าเป็นการใช้โดยไม่ทราบสาเหตุ
คำนวณผลลัพธ์โดยมีขอบเขตที่กำหนด
ตัวอย่างเท่านั้น: หากอินพุตที่วัดโดยเฉลี่ยตกจาก 60 kW ถึง 54 kW สูงกว่าตารางการผลิต 5,000 ชั่วโมงที่เทียบเคียงได้ การใช้ไฟฟ้าต่อปีจะลดลง (60 − 54) × 5,000 = 30,000 kWh ที่สมมุติฐาน USD 0.12/kWh ความแตกต่างประจุพลังงานคือ USD 3,600, โดยไม่รวมค่าธรรมเนียมอุปสงค์และค่าใช้จ่ายอื่นๆ นี่เป็นภาพประกอบ ไม่ใช่กรณีศึกษาในโรงงาน ตรวจสอบผลลัพธ์จริงจากข้อมูลมิเตอร์ รักษาบริบทการผลิต และกำหนดเวลาการตรวจสอบติดตามผล
ที่มาและอ่านเพิ่มเติม
จัดทำโดยทีมบรรณาธิการ LeadCom จากข้อมูลอ้างอิงด้านล่าง Selection checklists and examples are editorial guidance; ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับกระบวนการและเอกสารประกอบของอุปกรณ์