O corte a laser não possui uma especificação universal de ar comprimido. O modelo do laser, o material, a espessura, o bico e o acabamento de borda necessário determinam o que o sistema de gás deve fornecer. Comece com os requisitos de instalação do fabricante do laser e comprove o processo de corte pretendido antes de selecionar um pacote.
Confirme qual gás faz qual trabalho
Separe o ar de serviço da máquina do gás auxiliar de corte. Um sistema pode precisar de uma especificação para atuadores e outra para o cabeçote de corte. Ar comprimido, nitrogênio e oxigênio possuem características de corte diferentes; o guia de gás assistido da Atlas Copco explica as compensações. O ar contém oxigênio e não fornece o mesmo controle de oxidação que um processo de nitrogênio adequado. Confirme se o laser e a receita do material selecionado permitem corte assistido por ar.
Solicite uma especificação de interface por escrito
Pergunte ao fornecedor do laser a pressão de entrada mínima e máxima, a flutuação de pressão permitida, o fluxo durante o corte e a perfuração, a duração do pico, o tamanho da conexão e os limites de qualidade do ar exigidos. Registre as opções de bicos e prováveis receitas futuras. Não escolha um compressor apenas com base na potência óptica do laser: dois processos com a mesma potência do laser podem ter demandas de gás diferentes. Confirme os valores aplicáveis para a configuração real da máquina.
Especifique a pressão onde for importante
A taxa de descarga do compressor está a montante do secador, filtros, tanque de armazenamento de ar comprimido e tubo de alimentação. Estabeleça a pressão disponível na entrada do laser durante a receita aceita de maior demanda. Pergunte como as perdas mudam à medida que os filtros envelhecem. Quando for proposto um circuito de pressão mais alta, confirme se cada componente está classificado para esse serviço. Evite prescrever uma pressão universal ou tamanho de motor sem os requisitos da máquina.
Trate a umidade e o óleo como requisitos separados
Solicite partículas, umidade e óleo permitidos, o padrão de referência, se especificado pelo fabricante do laser, e o ponto de amostragem acordado. O ponto de orvalho de pressão descreve a condensação na pressão indicada; deve ser considerado em relação à temperatura a jusante. A filtração comum não substitui a secagem. Combine o trem de tratamento, os intervalos de monitoramento e manutenção e verifique a qualidade real entregue em vez de inferi-la a partir de um tubo de aparência limpa.
Combine o armazenamento e a resposta do compressor ao ciclo
Capture o corte mais longo e exigente e o início de uma sequência de piercing. Um tanque de armazenamento de ar comprimido pode moderar breves mudanças de demanda, mas cortes longos e repetidos requerem compressor e capacidade de tratamento sustentados e adequados. Para uma unidade de compressor completa e integrada, confirme se o secador e o tanque de armazenamento de ar comprimido fornecidos atendem às condições especificadas no local. Revise a ventilação, a temperatura ambiente, os drenos, a alimentação elétrica e o acesso para manutenção antes de decidir se um arranjo compacto é adequado.
Comissão com um verdadeiro julgamento cortante
Use materiais, espessuras e bicos representativos. Registre a pressão de entrada durante o ciclo, verifique os indicadores de qualidade do ar acordados e avalie a borda de corte, a escória e o processamento posterior em relação aos critérios de aceitação da produção. Registre a receita e os limites. Se for necessário nitrogénio para o acabamento pretendido, avalie separadamente um fornecimento de nitrogénio adequado e as suas necessidades de ar de alimentação. Envie a especificação de interface completa com a consulta para que os fornecedores de compressores e laser possam confirmar suas responsabilidades.
Fontes e leituras adicionais
Elaborado pela equipe editorial de LeadCom a partir das referências abaixo. Listas de verificação de seleção e exemplos são orientações editoriais; os requisitos finais dependem da documentação do processo e do equipamento.