O dimensionamento do compressor é um exercício de oferta e demanda. Uma máquina deve suportar a produção ao longo do tempo, enquanto o armazenamento e a distribuição devem lidar com eventos curtos sem perda de pressão inaceitável. Comece com uma definição consistente de fluxo em vez de uma potência preferida.
Coloque todas as demandas de ar na mesma base
Anote as condições de referência para cada valor de vazão. FAD, SCFM, metros cúbicos normais e vazão de volume real do tubo não são automaticamente intercambiáveis. Verifique como o fabricante da máquina e o fornecedor do compressor definem seus números antes de adicioná-los. Use sempre a mesma unidade de tempo. Mantenha a pressão necessária ao lado de cada valor de vazão; uma classificação de vazão sem sua condição de pressão está incompleta.
Estime a demanda operacional
Para uma estimativa inicial, multiplique o consumo de ar livre declarado de cada dispositivo pela parcela de tempo em que ele opera e, em seguida, some os resultados. O CAGI descreve esta abordagem de fator de uso para novos sistemas. Para sistemas existentes, valide a estimativa com registro. Uma média diária não prova que um compressor pode cobrir cargas simultâneas: mantenha um registo separado da maior procura simultânea credível e da sua duração.
Exemplo resolvido: um orçamento de fluxo inicial
Entradas ilustrativas em uma base de referência de fluxo comum expressa como ar não comprimido nas condições de referência de entrada especificadas (FAD): quatro dispositivos usam cada um 0,60 m³/min durante a operação, com um fator de uso assumido de 50%; um processo contínuo utiliza 1,00 m³/min. A demanda operacional estimada é 4 × 0,60 × 0,50 + 1,00 = 2,20 m³/min. Se uma futura máquina específica adicionar 0,40 m³/min, e uma tolerância explicitamente assumida para vazamentos e perdas auxiliares for de 0,20 m³/min, o total planejado será de 2,80 m³/min. Estes são exemplos de insumos e não uma regra de reserva universal.
Verifique o pico separadamente
Se todos os quatro dispositivos exemplares operarem juntos, sua demanda instantânea com o processo contínuo será de 3,40 m³/min, antes de outras tolerâncias. Estabeleça quanto tempo dura essa condição e se ela se sobrepõe à máquina futura. Não selecione um compressor baseado apenas em 2,80 m³/min antes de verificar a demanda de pico. O armazenamento pode colmatar um pequeno défice; não pode suprir uma escassez sustentada indefinidamente. O tempo de recuperação entre eventos também deve se adequar ao ciclo de produção.
Fechar o orçamento de pressão e tratamento
Determine a pressão mínima de operação na máquina crítica e adicione perdas justificadas ao longo do seu caminho de alimentação real. Por exemplo, um requisito de máquina 6.0 bar(g) assumido e uma perda de caminho total de barra 0.6 assumida implicam 6.6 bar(g) upstream durante o evento de design; esta aritmética não é uma configuração recomendada para todas as plantas. Selecione as capacidades do secador e do filtro usando os fatores de correção dos fabricantes para pressão e temperatura. Confirme o consumo de ar de drenagem e purga quando relevante.
Transforme o cálculo em um teste de aceitação
Peça ao fornecedor para indicar o caudal fornecido à pressão proposta, a produção mínima controlável, a resposta de pico, a disposição necessária do tanque de armazenamento de ar comprimido e o comportamento de recuperação. Registrar a pressão no tanque de armazenamento de ar comprimido e no usuário crítico durante um ciclo representativo. Verifique a operação com carga baixa, bem como a produção máxima. Mantenha as premissas da planilha ou um cronograma de demanda assinado para que a expansão futura seja baseada em um ponto de partida auditável.
Fontes e leituras adicionais
Elaborado pela equipe editorial de LeadCom a partir das referências abaixo. Listas de verificação de seleção e exemplos são orientações editoriais; os requisitos finais dependem da documentação do processo e do equipamento.